傳統(tǒng)的雙色圓盤標(biāo)準立式注塑機電機是開環(huán)系統(tǒng)，不能起到節(jié)能作用，對于大對數(shù)的生產(chǎn)廠家來說，注塑機耗電是個通病，那么如何去解決這個問題呢。 1、立式雙色圓盤注塑機的功耗主要表現(xiàn)在以下三個部分 ①液壓系統(tǒng)中油泵的電能消耗 ②加熱器的電能消耗 ③循環(huán)冷卻水泵的電能消耗(一般注塑車間多臺注塑機共用一臺冷卻……

立式注塑機是生產(chǎn)塑料制品的關(guān)鍵設(shè)備。每天都有數(shù)百種塑料制品需要通過模具加工成型。注塑模具是一種復(fù)雜而精密的設(shè)備，必須通過壓力和溫度來測試。因此，正確的維護可以延長注塑模具的使用壽命，降低生產(chǎn)企業(yè)的成本，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時提高效率。下面臺佑電子為大家介紹一下立式注塑機模具的保養(yǎng)方法。 一、立式注塑機?！?/div>查看詳情+

下面為大家講解的是立式注塑機射料不穩(wěn)定的原因和解決方法。 立式注塑機射料不穩(wěn)定的原因分析主要有這幾點： 1、由于射出嘴及管道堵塞，導(dǎo)致管道內(nèi)部擠出擁堵射料不穩(wěn)定。 2、由于螺桿磨損嚴重，導(dǎo)致物料無法正常擠出。 3、還有一種情況是射出壓力不足，射出壓力不足一般表現(xiàn)為……

下面由立式注塑機廠家深圳臺佑電子對立式注塑機注塑顏色不均勻有色差的原因進行分析。 1.結(jié)晶類型的塑膠原料的冷卻速度是否一致，從而減少因冷卻的時間導(dǎo)致的注塑顏色不均勻。 2.檢查注塑件的表面是否有波紋，以及注塑鎖模的壓力不均勻或壓力不足，從而造成立式注塑機的注塑件表面不夠平整，并且出現(xiàn)波紋，這……

實際上這種鎖模力調(diào)節(jié)功能在立式注塑機?上已經(jīng)非常普遍，特別是具有數(shù)字化plc編程界面的立式注塑機，因為可視化操作比較容易調(diào)節(jié)鎖緊力。

泄漏是立式注塑機常見的故障現(xiàn)象，主要是由液壓元件和管道中液體流動的壓差和元件間的間隙引起的。此外，不良的工作條件也會影響垂直注塑機的密封。垂直注塑機液壓系統(tǒng)存在兩種泄漏形式：固定密封泄漏和移動密封泄漏。固定密封的泄漏主要包括缸底接頭和管接頭等。移動密封主要包括氣缸活塞桿和多路閥桿。油的泄漏也可以分為外泄漏和內(nèi)泄漏。下面……

立式注塑機的螺桿結(jié)構(gòu)一般采用具有較強通用性的標(biāo)準中徑螺桿。如果有特殊要求，還可以配上適合高、低壓力要求的常規(guī)螺桿，根據(jù)注塑制品所用材料的不同，可選用更為合理的螺桿結(jié)構(gòu)。下面為大家介紹幾種立式注塑機螺桿的結(jié)構(gòu)條件，在應(yīng)用時可以進行選擇。 1.abs和其他非結(jié)晶塑料注塑產(chǎn)品螺桿 非結(jié)晶性塑料，如……

立式注塑機濾油器主要安裝在油箱側(cè)面泵入口，用于液壓油的過濾和清洗。拆卸和更換濾芯時，可以直接拆卸機油濾清器進行清潔。具體操作步驟如下: 1、拆卸 首先取下機身側(cè)面的封板，擰松濾芯中間的內(nèi)六角螺絲，將濾油器與油箱中的油隔離開，然后擰緊端蓋的內(nèi)六角螺絲，取出濾芯，最后將濾芯與中間磁棒分開。 ……

下面由立式注塑機廠家臺佑電子為大家分享立式注塑機調(diào)試技巧。 一、等待幾秒鐘打開模具的解決方法： 1、啟動速度慢，檢查螺釘減振是否過大，調(diào)整螺釘減振孔大小。 2、減震螺絲中間孔太大。檢查Y孔螺絲阻尼是否過大。用薄的中心孔替換減震釘。 二、無頂針動作的解決方法： ……

立式注塑機螺桿斷裂的原因主要有溫度、螺桿的本身材質(zhì)、使用期限等，那么有哪些預(yù)防技巧呢？下面由立式注塑機廠家臺佑電子為大家詳細介紹。 1、工藝問題，背壓與螺桿斷裂也有關(guān)系，背壓過大，進料時，螺桿受力增大，也會使螺桿斷裂。 2、注射終點不能為零，特別是高速注射機【蓄壓氣】注射容易損傷火箭頭，注射……

立式注塑機射嘴漏膠的主要原因如下：一.流程問題 1.背壓過大。主閘門冷卻后，機筒中的橡膠將從噴嘴中流出。 2.保持時間過長，保持壓力和速度過高。主閘門冷卻后，保持壓力將壓縮噴嘴處的橡膠。膠水融化時，頂出缸沒有繪圖臺，注入臺松動。 ，可以將膠水噴出，發(fā)生膠水泄漏。 二.模具安裝問……

立式注塑機規(guī)格表示方法一般有以下三種： 1、注射量和夾緊力的表示方法 注射量和夾緊力的表示方法是注射成型機的國際標(biāo)準表示。該方法將理論注射量用作分子，并將夾緊力用作分母（注射量/夾緊力）。具體表示為SZ-□/□，S表示塑料機械，Z表示注塑機。例如，SZ-200 / 1000表示塑料注射成型機（SZ）……