在注塑機的使用過程中，控制系統(tǒng)是注塑機的重要組成部分。學習注塑機液壓傳動，掌握注塑機液壓控制系統(tǒng)的常見、典型故障，分析故障原因，確保液壓系統(tǒng)的安全，對于注塑機操作具有重要的理論和實踐意義。這里講解一下立式注塑機液壓系統(tǒng)故障排除的相關知識。

1、漏油

漏油是液壓系統(tǒng)常見的故障，該故障的存在會降低液壓傳動的技術參數(shù)并污染設備環(huán)境，或者使立式注塑機液壓系統(tǒng)根本無法工作。泄漏可分為內泄漏和外泄漏兩種，內泄漏是指液壓元件內部有少量液體從高壓室泄漏到低壓室。內泄漏量越大，元件產生的熱量越大，可以通過調試液壓元件、減少元件磨損來控制，通過改進液壓元件的維修設計也可以減少和消除內部泄漏。

外漏的原因大致有以下幾種：一是管接頭處有松動或密封圈損壞，應通過擰緊接頭或更換密封圈來解決；二是部件結合面存在外漏，主要是緊固螺釘?shù)念A緊力造成的。若不行且密封圈磨損，應加大預緊力或更換密封圈；三是由于部件外殼內壓高于油封允許壓力或油封損壞，軸頸處可能發(fā)生外漏。可以通過降低殼體內壓或更換油封來解決；四是動接頭處出現(xiàn)外漏，如活塞桿、閥桿因安裝不良、V形密封圈預壓力低或油封損壞等原因造成外漏。此時出現(xiàn)外漏，應及時更換油封，調整V型密封圈的預緊力；五是油箱內油位表漏油，這種情況是由于水滲入油中或油滲入水中造成的，應及時拆卸修理來解決。

2、系統(tǒng)發(fā)熱程

立式注塑機液壓系統(tǒng)發(fā)熱的原因有兩個：一是描述不合理，二是系統(tǒng)運行時油液污染。在不影響系統(tǒng)的情況下，液壓泵和液壓馬達一般可以通過沖洗殼體來冷卻，以控制熱量。

3、振動和噪聲

在液壓設備中，振動和噪聲來自兩個方面：機械傳動部件和液壓系統(tǒng)本身，探測器可以通過聽和觸摸來初步確定振蕩和噪聲的位置。液壓系統(tǒng)產生振動和噪聲的主要原因是液壓泵與系統(tǒng)參數(shù)不匹配，雖然液壓執(zhí)行機構也會產生噪聲，但其工作時間總是比液壓泵短，其嚴重程度也遠小于液壓泵，各種控制閥產生的噪音也比液壓泵低。如果出現(xiàn)共振，往往是由于系統(tǒng)參數(shù)匹配不合理造成的。

注塑機液壓系統(tǒng)產生的振動和噪聲一般有：流量脈動噪聲、氣蝕噪聲、通風噪聲、旋轉聲、軸承聲、液壓泵殼體振動噪聲等；電機的電磁噪聲、旋轉噪聲、通風噪聲、外殼噪聲振動聲；壓力閥、電磁換向閥、流量閥、電液伺服閥等液體流動聲、空化聲、顫振聲、液壓沖擊聲；回油撞擊聲、吸油空穴聲、油箱內氣體分離聲和箱壁振動聲；風機冷卻器的振動噪聲以及壓力脈動、液壓沖擊、旋轉部件、往復運動部件等引起的振動在整個系統(tǒng)中傳播，引起系統(tǒng)共振。

注意液壓泵引起的振動和噪音，若因電機座、泵架固定螺釘松動、電機聯(lián)軸器松動等原因造成，應擰緊并調整；如果其他傳動部件出現(xiàn)故障，應及時更換傳動部件。當液壓泵噪聲過大時，應檢查密封圈是否損壞，濾油器是否堵塞。如果液壓泵空了，會聽到沉悶的爆裂聲，并伴有進油管的振動。此時應在可疑處涂抹黃油或肥皂水，檢查是否漏氣。若漏氣，應更換或清洗密封圈。油過濾器。當液壓泵振動、噪聲突然增大時，液壓泵可能突然損壞，應停機檢修。

為防止液壓油引起的振動和噪聲，應加強油的過濾，并定期檢查油的質量，防止因油污染而引起振動、噪聲和發(fā)熱。同時，應定期檢查油箱內的油位，防止漏油。位置低，空氣被吸入。

防止各種閥體引起振動和噪聲，先檢查各種閥門的密封圈是否損壞，避免因漏氣而引起振動和噪聲；其次，檢查各閥門電磁鐵是否失靈。如有故障，應及時更換或修理；檢查各種閥門的緊固螺釘是否有松動，以免發(fā)生顫動。

為防止管道引起的振動和噪聲，應控制系統(tǒng)內的油溫。同時防止吸油管路漏氣、高壓管路管夾松動、元件安裝位置不合理等引起的振動和噪聲。當正常工作的液壓系統(tǒng)突然出現(xiàn)不動作或執(zhí)行元件故障，不發(fā)熱、無振動、無噪音時，應先檢查注塑機的電控系統(tǒng)和液壓控制閥。如果懷疑故障閥門是電控（電磁、電液、比例、伺服）閥門，則應檢查與故障有關的電源、安全、繼電器、接觸器以及各觸點和放大器的輸入輸出信號，以排除電子控制的可能性。

以上是立式注塑機液壓系統(tǒng)故障排除的相關知識，在使用注塑機時需要注意操作安全，液壓系統(tǒng)的壓力調整應根據(jù)各動作的要求分別進行，以節(jié)省能源，延長機器的使用壽命。在操作過程中，要檢查安全門的可靠性。