立式注塑機的組件主要包括螺桿、熔膠筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈。在立式注塑機工作時，塑化組件就好像機動車的車輪，只要一開動，就要受到壓力、沖擊、摩擦、擠壓。所以，要保證立式注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須明確所使用立式注塑機的性能，了解所使用塑料材料的性能和質(zhì)量情況，加強立式注塑機使用管理工作，以達(dá)到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。一般來說，影響立式注塑機的塑化系統(tǒng)使用壽命有以下幾個方面：

一、人為因素

如果有金屬雜質(zhì)混在塑料中一起進(jìn)入熔膠筒中時，由于擠壓作用，會使螺桿的螺棱、過膠圈、螺槽、過膠墊圈產(chǎn)生不同程度的磨損，造成注塑加工不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生黑點和黑紋現(xiàn)象，還有人為加錯塑料，將高溫塑料加到設(shè)定為低溫的熔膠筒中，造成溶膠時螺桿的扭矩過大，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞。

二、機械磨損作用

一些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進(jìn)行均勻性機械磨損。可以磨去氮化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，為了盡可能減小磨損，延長塑化組件使用壽命，加工中應(yīng)適當(dāng)提高溫度，減小螺桿轉(zhuǎn)速。

三、工藝不當(dāng)造成的損壞：

長期使用高背壓溶膠，加快塑化三小件的磨損。該情況一般出現(xiàn)在使用色粉的場合，由于色粉難分散，所以就采用加大背壓的辦法。

對于黏度高的塑料，溶膠時采用快速溶膠，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞；

對于高溫塑料，特別是添加玻璃纖維的塑料，也不得采用高速溶膠方法。

四、化學(xué)腐蝕作用

被腐蝕的金屬材料是鐵成分，常見的腐蝕性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后，表面產(chǎn)生一些凹坑，表面粗糙，使立塑注塑機工作時熔料的流動阻力大。一些材料容易附著在表面，造成分解炭化。腐蝕嚴(yán)重者使螺桿與熔膠筒間隙變大，漏流增大，使注塑效率降低。

五、機械疲勞及超負(fù)荷作業(yè)

調(diào)機人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時，在溫度未達(dá)到要求時，塑料黏度很大，如果這時強行溶膠動作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞。同時，因為這時塑料熔體黏度很大，要進(jìn)行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負(fù)荷，加速其磨損和應(yīng)力斷裂。