大多數(shù)從事注塑行業(yè)多年的客戶都能夠做出判斷，選擇合適的立式注塑機進行生產(chǎn)。然而，在某些情況下，客戶可能需要制造商的幫助來決定使用哪種規(guī)格的注塑機?？蛻羯踔量赡苤挥挟a(chǎn)品的樣品或想法，然后詢問制造商該機器是否可以生產(chǎn)，或者哪種型號更好。此外，一些特殊產(chǎn)品可能需要特殊裝置，如蓄壓器、閉路、注射壓縮等，以便更有效地生產(chǎn)。可見，如何確定適合生產(chǎn)的注塑機是一個重要的問題。

通常影響注塑機選型的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，在進行選型前需要收集或掌握模具尺寸（寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計等；用途塑料的種類和數(shù)量（單一原料或多種塑料）；注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚）、重量等；成型要求，如質(zhì)量條件、生產(chǎn)速度等。

獲得上述信息后，可以按照以下步驟選擇合適的注塑機：

1、選擇合適的型號：型號和系列由產(chǎn)品和塑料決定。

由于注塑機的種類較多，需要先確定該產(chǎn)品應采用哪一種立式注塑機或系列來生產(chǎn)，如一般熱塑性塑料或電木原料或PET原料等，無論是單一產(chǎn)品、雙色、多色或混色等。此外，有些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定性（閉環(huán)）、高精度、超高注射速度、高注射壓力或快速生產(chǎn)（多循環(huán)），還需要選擇合適的系列進行生產(chǎn)。

2、能否貼合：根據(jù)模具尺寸確定機器的“大柱內(nèi)距”、“模具厚度”、“模具尺寸”、“模板尺寸”是否合適，以確認模具是否能貼合。

模具的寬度和高度需要小于或至少一側(cè)小于大柱的內(nèi)距，模具的寬度和高度應在模板尺寸范圍內(nèi)；模具的厚度需要在注塑機的模具厚度之間，模具的寬度和高度還需滿足注塑機推薦的模具尺寸，太小將無法工作。

3、取出：確定“開模行程”和“脫模行程”是否足以將成品從模具和成品中取出。

開模行程至少為成品開合模方向高度的兩倍，且包括澆道的長度，模具頂出行程要足以頂出成品。

4、鎖模性：“鎖模力”的噸位由產(chǎn)品和塑料決定。

當原料在高壓下注入模腔時，會產(chǎn)生脹模力。因此，注塑機的鎖模裝置需要提供足夠的“鎖模力”，以防止模具膨脹。

5、全注射：根據(jù)成品重量和模具型腔數(shù)確定所需的“注射量”并選擇合適的“螺桿直徑”。

計算成品重量時，需要考慮模具型腔數(shù)量（每個模具有多少個型腔）；為了穩(wěn)定起見，注射量需要為成品重量的1.35倍以上，即成品重量需要在注射量的75%以內(nèi)。

6、注射壓力：“螺桿壓縮比”、“注射壓力”等條件是由塑料決定的。

有些工程塑料需要較高的注射壓力和適當?shù)穆輻U壓縮比設(shè)計才能達到更好的成型效果，為了使成品效果更好，在選擇螺桿時還需要考慮注射壓力要求和壓縮比問題。一般來說，較小直徑的螺桿可提供較高的注射壓力。

7、注塑速度：確認“注塑速度”。

有些成品需要高注射率和高速度才能實現(xiàn)穩(wěn)定成型，例如超薄產(chǎn)品。在這種情況下，可能需要確認機器的注射速率和注射速度是否足夠，是否需要蓄壓器、閉環(huán)控制等裝置。一般來說，在相同條件下，能夠提供較高注射壓力的螺桿通常具有較低的注射速率，反之，能夠提供較低注射壓力的螺桿通常具有較高的注射速率。因此，在選擇螺桿直徑時，需要對注射量、注射壓力和注射速率（注射速度）進行交叉考慮和選擇。

以上是選型的步驟，經(jīng)過上述步驟后，原則上可以確定一臺滿足需求的立式注塑機，但有一些特殊問題可能需要考慮，包括尺寸匹配問題，模具或產(chǎn)品可能模具體積較小但需要較大的注射量，或者模具體積較大但需要的注射量較小。